树脂发光字，压克力吸塑，霓虹灯的比较
一、产品介绍：新一代复合材料立体发光字采用高分子复合材料作为字的主体，新兴的，功耗低的LED冷光源作为光的主体。再配以特殊的化工原料浇注而成。该产品取代了亚克力板在制作时有规格限制，在制作大的文字和图案时必须拼接的缺点。不受规格空间的限制，不受文字大小的限制。不需设备，免去了7——10万元的生产设备。投入3——5千元即可生产。纯手工制作而生产速度和机器相当。字体形状从几公分到十几米。包括任何字体的字都能快速成型。不用打磨，抛光，上漆。字体全部为一个整体。一次成型，坚固耐用，密封性好。放入水中无任何影响。字体表面光滑如镜，色彩明亮艳丽。能让黑字发白光，发红光，金字发红光，发黄光，白字发循环七彩光等等效果。透光均匀而透光性好，字体颜色可以根据客户需要随意调配而成。光源采用的是新兴节能的LED模组。工作电压控制在12V。完全符合国际标准。LED光源是当今发光标识业里最为流行，最为实用的应用材料。寿命长，超亮，省电，安全是LED光源最大的优点。我公司采用高质量进口宽广视角发光二级管自制的LED模组，性能更稳定，质量更高一筹。但其价格却比市场上销售的LED模组便宜许多。
二、产品比较：
1。和亚克力比较：制作亚克力字需要投入吸塑机，雕刻机，修边机等大型设备。投入资金达10万元左右。而且吸塑机耗电量特别大，一个月的电费相当与一个工人的工资。吸塑亚克力字的制作工艺复杂，不好掌握，制作前期废品率较高。尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸塑机深度有限，必须用金属材料加工的箱体放置光源。工序复杂，无法控制成本。新一代复合材料通体发光字的加工与生产不用大型设备，千元即可进行起步生产加工。因没有设备投入的风险和压力，所以投资风险很小，特别适合个人接产。如需大的规模化生产，只需要增加少许设备和流动资金即可。而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。通过精确的计算，可以用多少，调多少材料。利用律达到百分之九十九。避免浪费，将成本降到最低。制造亚克力字时，模具制造是一道必须工序。而模具大都只能使用一次便成废料。新一代发光字无需任何模具，节省了人工和成本，从而提高了生产效率。
压克力发光字还有一个弊端，亚克力因受板材的限制，做大字时需要拼接，且接缝处明显，影响美观效果！而新一代发光字不受材料限制，一次浇铸而成，可以随心所欲的制作出各种大小，字体。色彩不同的字，而且防水防尘效果极好。能够更好的保护光源。亚克力的板材只有十几种颜色，受颜色局限。而新一代发光字只需要几种常用色剂，便可调配出不同客户需要的任何颜色，而且更能控紫外线。耐高温。防酸，防碱性能强。用与户外保证五年内无明显褪色。新一代发光字最大特点是通体发光，而亚克力却不能。
2、和霓虹灯比较：新一代发光字白天视觉与同类广告的制作产品比较，显的字体高挡。整体看上去美观大方。晚上字体高亮度发光，数公里外也能看得清晰明了。亮度没有暗区，通体发光。霓虹灯白天由于灯管，接线，变压器都露在外面，给人的视觉效果很不好。晚上灯管单线发光，频闪刺眼，很不柔和。新一代发光字产品所有材料都是绿色环保，不腐蚀，不易褪色老化，产品好安装，好维护，霓虹灯安装很复杂，维修不方便 ，常常因为惰性气体的泄露而造成环境的污染新一代发光字内装的是新兴节能，寿命长的LED光源。12—24V直流电压，字体可以发出多彩颜色。清晰度高，雨雪天可照常使用。而霓虹灯的成本较高，如需两种颜色就需要两套玻璃管。用电量大，需要升压至1.5万伏才能运行。灯管裸露，不具备防护能力。易碎，常出现缺笔少划现象。寿命短。雨雪天不能正常使用。
三、产品优势：早期的制作复合材料立体发光字需要麻烦的制作模具的方法，费功夫速度慢。目前，国内有几种制作发光字的方法，都各有优点和缺点。有的方法只能做简单的字体，大字及大的轮廓的字体。有的方法制作小字体，稠点的字体很拿手，但速度比较慢，工艺复杂或耗费辅料多。本公司本着不段更新，自主创新的精神，经过无数次的反复实验，找到了目前最科学，最有效的先进方法，此方法集众家方法之所长，大大提高了制作速度，且把成本降到最低限度，我们将对学员教授多种工艺，教您在不同的情况下用不同的方法制作不同的字体。以达到效果最好，速度最快，成本低。
四、生产条件：新一代复合材料立体发光字，初期投入仅需5000—7000元（包括加盟费，简单的工具设备，材料启动费用等）。2—3名工人，50平方米左右的厂房，资金投入小，只要你拥有熟练的技术，便可以轻松生产，也可以和广告公司，装饰公司，字牌加工厂合作。他们联系业务。你作产品批发商。如接到大的业务定单，先收取定金作为流动资金，购买原料，组织临时员工进行生产。方法十分灵活，投入资金风险几乎为零。
五、利润分析：字壳成本每平方50元到60元左右，加LED光源成本每平方150元到200元左右（字体字型颜色不同价格不一样），市场价格400到1200元，利润相当可观。